Fearas trastomhas mór

Tá fearas trastomhas mór ar cheann de na codanna meicniúla a úsáidtear go coitianta, arb é atá ann treo an chasmhóiminte a aistriú agus a athrú, go háirithe sa áith rothlach, is é an fearas trastomhas mór ceann de na príomhchodanna den tarchur áith rothlach, úsáidtear é go forleathan freisin i bhfeidhmchlár eile a dteastaíonn ard -chasmhóimint agus athsheiceáil ísealchostais uaidh.

 

1. Tá fearas trastomhas mór oiriúnach le haghaidh oibriú mór chasmhóiminte.
2. OEM agus saincheaptha de réir líníochtaí.
3 Is féidir páirteanna tarchuir gaolmhara a sholáthar, cosúil le giarbhosca, mótar, stáisiún ola, córas rialaithe, srl.
4. ualach trom, is féidir é a dheighilt i roinnt codanna, cosúil le 2 phíosa, 4 phíosa, agus 8 bpíosa.

 

Ainmnigh	Fearas trastomhas mór anjo
Modúl tipiciúil	20 nó daoine eile
Grád cruinn	Aicme 6, Aicme 7, Aicme 8
Cuid	1 deighleog, 2 mhír, 4 mhír, 8 deighleog, etc.
Ábhar tipiciúil	Cruach Carbóin Meánach: 35# Cruach, 45# Cruach Cruach Alloy: 40CR, 35CRMO, 42CRMO, 40Crnimo Cruach Carburizing: 20CRMNTI, 20CRMNMO, 20CRMO
Cóireáil teasa fiacla	Cruachan & faghartha, múchadh dromchla,
Iarrchán	Áith rothlach, trealamh triomaithe, sorcóir, triomadóir, srl.
Próiseas meaisínithe	Die réitigh, meaisínithe, hobbing, muilleoireacht, bearradh, meilt, cóireáil teasa, snasú, cóireáil antirust

 

 

 

 

 

Is iondúil go dtagraíonn giaranna trastomhas mór do ghiaranna le trastomhas seachtrach níos mó. Seo beagán faoi.
Méid agus meáchan mór: Tá méid trastomhas seachtrach an ghiar trastomhas mór i bhfad níos mó ná an gnáth -ghiar, agus tá an meáchan comhfhreagrach níos mó freisin, mar shampla an fearas "Mac Mór" le trastomhas 6 go 10 méadar.
Líon na bhfiacla, uillinn fiacail bheaga: Tá líon ginearálta na bhfiacla níos mó, agus tá uillinn gach fiacail níos lú. Mar shampla, i gcás giaranna le 200 fiacla agus 20 modúl, is é 1.8 céim uillinn gach clamp.
Deacracht Ard -Déantúsaíochta: Mar gheall ar an méid mór, tá dúshláin níos mó ag baint le réitigh, brionnú, próiseáil, tomhas agus naisc eile, agus tá na riachtanais próisis agus trealaimh ard.

 

Tionscal na Cumhachta: I nginiúint cumhachta gaoithe, is minic a úsáideann an bosca luais, an córas yaw agus an córas imeartha athraitheach de thuirbíní gaoithe giaranna trastomhas mór chun an chasmhóimint ollmhór agus an chumhacht a ghineann tuirbíní gaoithe a tharchur. I stáisiúin chumhachta hidrileictreacha, úsáidtear giaranna trastomhais mhóra freisin i gcóras tarchuir an hidrigine chun gluaisne rothlach an tuirbín a tharchur chuig rótar an ghineadóra.

 

Innealra Mianadóireachta: Mar mhuileann liathróid, crusher agus gléas tarchuir trealaimh eile, úsáidtear fearas trastomhas mór chun cumhacht an mhótair a aistriú chuig na codanna oibre, chun meilt méine agus ábhair eile, brú agus oibríochtaí eile a bhaint amach.

 

Tionscal na Mara: I gcóras tiomána na loinge, athraíonn an fearas trastomhas mór, mar phríomhghné den bhosca giaranna laghdaithe, luas ard agus chasmhóimint íseal an innill go dtí an luas íseal agus an chasmhóimint ard a theastaíonn ón lián chun an long a bhrú ar aghaidh.

 

Déantúsaíocht bán
Réitigh: Oiriúnach do ghiaranna trastomhais mhóra le cruthanna casta, mar shampla réitigh gainimh, réitigh beachtais agus modhanna eile a úsáid chun bearnaí giaranna a mhonarú, ar féidir leo a fháil gar do chruth deiridh an bháin agus an méid próiseála ina dhiaidh sin a laghdú.
FORGING: Is féidir le heagraíocht inmheánach na miotail a fheabhsú, neart agus déine na fearais a fheabhsú, trí bhrionnú saor in aisce, trí bhrionnú bás agus bealaí eile chun an billet miotail a phróiseáil isteach sa ghiar bán.

Meaisínearthacht
Ag casadh: Ar an deil ingearach nó an deil chothrománach, déantar an ciorcal seachtrach, an poll inmheánach agus an duine deiridh den ghiar bán a phróiseáil chun cruinneas tríthoiseach a chinntiú agus caoinfhulaingt a dhéanamh.
Milling: Meaisíní muilleoireachta agus gearrthóirí muilleoireachta a úsáid chun sliotáin fiacail an ghiar a ullmhú chun ullmhú le haghaidh próisis hobbing nó giaranna ina dhiaidh sin.
Hobbing: Is modh coiteann é chun cruth fiacail fearas trastomhas mór a mheaitseáil. Úsáidtear an tairiscint choibhneasta idir an hob agus an fearas bán chun an cruth fiacail neamhshuim a ghearradh.
GEAR SAPER: I gcás roinnt giaranna inmheánacha nó giaranna dúbailte, is féidir úsáid a bhaint as próiseas shaper giaranna chun a chruth fiacla a phróiseáil, tríd an ngluaiseacht frithingeach suas agus síos an ghluaiseacht giaranna agus an ghluaiseacht bheatha ciorclach, comhlánaigh an cruth fiacail a ghearradh.
Grinding fearas: D'fhonn cruinneas agus caighdeán dromchla na fearais a fheabhsú, is féidir le meilt an ghiar tar éis hobbing, giaranna agus próiseáil eile deireadh a chur leis an earráid a bhaineann le dífhoirmiúchán cóireála teasa.

Cóireáil teasa.

Cóireáil dromchla.

 

Tá go leor deacrachtaí ag baint le teicneolaíocht próiseála fearas trastomhas mór, a léirítear go príomha sna gnéithe seo a leanas:

 

Roghnú agus láimhseáil ábhair agus láimhseáil
Rialú Cáilíochta Ábhar: Is iondúil go mbíonn ualaí móra agus torques ag giaranna trastomhais mhóra, agus go bhfuil riachtanais arda acu maidir le neart, diana agus friotaíocht na n -ábhar a chaitheamh. Tá sé deacair a chinntiú nach bhfuil aon lochtanna, comhdhéanamh aonfhoirmeach agus feidhmíocht chobhsaí ag an ábhar, mar is féidir le haon fhadhb bheag ábhartha a bheith ina chúis le teip thromchúiseach le linn oibriú na fearais.
Rialú cóimheasa a bhrionnú: D'fhonn airíonna maithe ábhartha a fháil, is minic a ghlacann fearas mór trastomhas bán próiseas brionnaithe. Mar sin féin, níl sé éasca an cóimheas ceart brionnaithe a bhaint amach, d'fhéadfadh an cóimheas brionnaithe ró -mhór nó ró -bheag a bheith mar thoradh ar eagraíocht ábhartha míchothrom, a théann i bhfeidhm ar fheidhmíocht fhoriomlán na fearais.

 

Ráthaíocht cruinnis meaisínithe
Cruinneas meaisínithe cruth fiacla: Tá sé níos deacra meaisínithe cruth na bhfiacla ar fhearas trastomhas mór, mar gheall ar an méid mór, sa phróiseas hobbing, shaper giair agus próiseáil eile, tá gá le rialú cruinnis gluaiseachta coibhneasta idir an uirlis agus an phíosa oibre. D'fhéadfadh creathadh beag uirlisí, earráid tarchuir uirlisí meaisín agus mar sin de, go dtiocfaidh méadú ar earráid phróifíl na bhfiacla, go dtéann sé i bhfeidhm ar an réidh tarchuir agus ar chruinneas na fearais.
Rialú beachtais na páirce: Tá líon na bhfiacla fearas trastomhas mór mór, agus tá cruinneas scoilteadh fiacla ard. Sa phróiseas meaisínithe, d'fhéadfadh cruinneas mheicníocht innéacs na n -uirlisí meaisín, caitheamh na huirlise agus earráid clampála an phíosa oibre a bheith mar thoradh ar earráid charnach na páirce thar an raon incheadaithe, ag dul i bhfeidhm ar chruinneas tarchuir agus ar chumas iompair na fearais.
Rialú caoinfhulaingthe cruth agus suímh: Tá sé deacair cruth agus caoinfhulaingt na bhfearas trastomhas mór a rialú, mar shampla sorcóireacht, cothromaíocht agus céim chomhaiseach. Mar shampla, nuair a bhíonn an ciorcal seachtrach agus an t-aghaidh deiridh á chasadh, mar gheall ar mhéid mór an tsaothair, tá sé éasca fórsa a ghearradh, teas a ghearradh agus tosca eile a chur faoi deara an dífhoirmiúchán oibre, rud a fhágann go bhfuil cac ar fhoirm agus ar shuíomh lasmuigh den chaoinfhulaingt.

 

Feabhsú éifeachtúlachta a phróiseáil
Paraiméadair a ghearradh optamaithe: Nuair a dhéantar fearas trastomhas mór a mheaitseáil, mar gheall ar an méid mór baint ábhair, is gá na paraiméadair ghearrtha cuí a roghnú chun an éifeachtúlacht próiseála a fheabhsú. Mar sin féin, tá an rogha paraiméadair a ghearradh teoranta ag go leor fachtóirí amhail saol uirlisí, cumhacht meaisín, ábhar oibre agus mar sin de. Is fadhb dheacair í an chaoi le paraiméadair ghearrtha a bharrfheabhsú chun éifeachtúlacht próiseála a fheabhsú faoin mbonn go gcinntítear cáilíocht próiseála.
Fadhb Caith Uirlisí: Sa phróiseas meaisínithe fearas mór-trastomhas, tá caitheamh uirlisí níos tapúla, agus méadóidh athsholáthar uirlisí go minic an t-am cúnta próiseála agus laghdóidh sé an éifeachtúlacht próiseála. Dá bhrí sin, is gá uirlisí a fhorbairt agus a chur i bhfeidhm le hardfheidhmíocht agus le saol fada, agus glacadh le monatóireacht agus teicneolaíocht chúitimh le caitheamh uirlisí réasúnta.

 

Cigireacht agus rialú cáilíochta
Trealamh agus modhanna tástála: Tá méid an ghiar trastomhas mór thar an raon tomhais de ghnáth -threalamh tástála, agus tá gá le hionstraimí agus trealamh tomhais móra speisialta, amhail ionad tomhais giaranna mórmhéide. Ina theannta sin, mar gheall ar struchtúr casta na fearais, tá sé deacair roinnt lochtanna inmheánacha agus codanna i bhfolach a bhrath, agus ní mór teicneolaíocht tástála neamh-millteach a úsáid, mar shampla tástáil ultrasonaic agus tástáil X-gha.
Próiseáil agus Anailís Sonraí: Tá na sonraí braite ar fhearas trastomhas mór mór, is deacair na sonraí seo a phróiseáil agus a anailísiú go tapa agus go cruinn chun caighdeán na bhfearas a mheas agus bearta coigeartaithe tráthúla a ghlacadh i rialú cáilíochta.

 

Tionól agus iompar
Riachtanais chruinneas ard -tionóil: Is iondúil go gcuirtear giaranna trastomhas mór le chéile le comhpháirteanna móra eile, mar shampla i laghdaitheoir mór, i gcóras tiomána mara, i bhfearas agus i seafta, i mbosca agus i gcomhpháirteanna eile de riachtanais chruinneas an tionóil. Mar gheall ar mhéid mór na fearais, tá sé deacair a aimsiú agus a choigeartú sa phróiseas tionóil, agus teastaíonn próisis agus trealamh speisialta tionóil chun cáilíocht an tionóil a chinntiú.
Deacrachtaí iompair agus tógála: Ní mór do mheáchan fearas trastomhas mór, méid mór, iompar agus próiseas tógála uirlisí iompair speisialta agus trealamh ardaithe a úsáid. Ag an am céanna, chun a chinntiú nach ndéantar damáiste don ghiar le linn iompair agus ardaithe, tá riachtanais arda ann maidir le scéimeanna pacáistithe, socraithe agus tógála.

Clibeanna Te: fearas trastomhas mór, an tSín, soláthróirí, monaróirí, monarcha, mórdhíola, praghas